隨著采煤機械化程度的不斷提高，我國選煤廠入選原煤中＜0.5mm級細粒煤的含量也逐年增多，給煤泥水處理及煤泥脫水回收增加了難度。而煤泥水處理及煤泥脫水回收是選煤廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是降低洗水濃度，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的關(guān)鍵，它不僅關(guān)系到選煤廠的正常生產(chǎn)和發(fā)展，而且影響著選煤廠節(jié)水、回收煤炭資源，保護生態(tài)環(huán)境等經(jīng)濟效益和社會效益，為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發(fā)出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設(shè)備，大大改善了選煤廠的生產(chǎn)條件，提高了選煤廠技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
由煤炭干燥提質(zhì)廠家東鼎干燥研制的煤泥烘干機熱力提質(zhì)技術(shù)是洗煤廠煤泥水處理的延續(xù)，很好的解決了大規(guī)模處理煤泥的要求，又解決了冬季煤泥結(jié)凍和對環(huán)境產(chǎn)生的困擾，提升了洗煤企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益并完善了生產(chǎn)工藝流程。

東鼎煤泥烘干機系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮煤泥物料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點是沿軸向分六個區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚料板；第三區(qū)間為活動蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)，以控制粉塵飛揚。除此以外，滾筒干燥機進一步加強干燥機內(nèi)團結(jié)塊的破碎及對筒體內(nèi)壁粘結(jié)物料的清掃：
a、加大干燥機進料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M入強化干燥階段；
b、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防物料的沾粘；
c、揚料板在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)百次后，在干燥機出料端煤團被分化成10mm左右的團球狀顆粒。
d、揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。
煤泥烘干機我們專業(yè)，具有大型煤泥提質(zhì)項目設(shè)計施工管理經(jīng)驗，東鼎為您提供專業(yè)高效的服務(wù)支持。